بررسی تضاد بین اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ و کربن

در ساختار محصولات پلاستیکی، جنس پیچ ها با عوامل مورد نیاز محصول مانند اندازه نیرو مرتبط است و در قسمت بیرونی پلاستیک از فولاد ضد زنگ و بر روی آن از پیچ های کربن استیل استفاده می شود. داخل.چگونه فولاد ضد زنگ را انتخاب کنیم؟

1: به زبان ساده، پیچ‌های فولاد کربنی دارای فولادی نیستند که عناصر آلیاژی آن به عمد اضافه شده باشد، و پیچ‌های فولادی ضد زنگ فولادی هستند که محتوای آلیاژ بالایی برای جلوگیری از زنگ زدگی اضافه شده است.
2: پیچ های فولادی ضد زنگ به مراتب گران تر از پیچ های فولاد کربنی هستند.
3: این دو نوع پیچ با هم متفاوت هستند، بنابراین نمی توان آنها را با هم مقایسه کرد.پیچ‌های فولادی کربنی معمولاً از پیچ‌های فولادی ضد زنگ قوی‌تر هستند، اما به راحتی زنگ می‌زنند.

جنس پیچ های فولادی ضد زنگ و پیچ های کربن استیل متفاوت است و محیط استفاده نیز متفاوت است.فولاد کربنی مقاومت خوردگی ضعیفی دارد و پیچ‌ها پس از مدت‌ها زنگ می‌زنند.پیچ های فولادی ضد زنگ نسبتا بهتر هستند.

پیچ فولادی ضد زنگ
جنس پیچ‌های استیل ضد زنگ و پیچ‌های کربن استیل متفاوت است و محیط‌هایی که در آن استفاده می‌شوند نیز متفاوت است.
مقاومت در برابر خوردگی فولاد کربنی نسبتاً ضعیف است و پیچ‌ها پس از مدت‌ها زنگ می‌زنند.پیچ های فولادی ضد زنگ نسبتا بهتر هستند.در اینجا برخی از مواد برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ آورده شده است:

طبقه بندی مواد پیچ ​​های فولادی ضد زنگ
برای تولید پیچ ​​های فولادی ضد زنگ استفاده می شود.مواد پیچ ​​های فولادی ضد زنگ به فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ سخت کننده بارش طبقه بندی می شوند.انتخاب پیچ های فولادی ضد زنگ نیز در اصل است.از چه جنبه ای، به شما اجازه می دهد پیچ ​​های فولادی ضد زنگ مورد نیاز خود را انتخاب کنید.

پس از بررسی جامع و جامع این پنج جنبه، در نهایت درجه، تنوع، مشخصات و استاندارد مواد پیچ ​​های فولادی ضد زنگ مشخص می شود.

فولاد ضد زنگ فریتی
فولاد کروم معمولی تیپ 430 نسبت به تیپ 410 مقاومت در برابر خوردگی و حرارت بهتری دارد و مغناطیسی است اما با عملیات حرارتی تقویت نمی شود.برای فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت حرارتی کمی بالاتر و الزامات مقاومت عمومی مناسب است.پیچ.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
نوع 410 و 416 را می توان با عملیات حرارتی، با سختی 35-45HRC و ماشین کاری خوب، تقویت کرد.آنها پیچ های فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی برای اهداف عمومی هستند.نوع 416 مقدار کمی گوگرد بیشتری دارد و یک فولاد ضد زنگ با برش آسان است.

نوع 420، محتوای گوگرد؟R0.15٪، خواص مکانیکی بهبود یافته، می تواند با عملیات حرارتی تقویت شود، مقدار حداکثر سختی 53 ~ 58HRC، برای پیچ های فولادی ضد زنگ که نیاز به استحکام بالاتری دارند استفاده می شود.

پیچ فولادی ضد زنگ
فولاد ضد زنگ سخت شده با بارش
17-4PH، PH15-7Mo، آنها می توانند استحکام بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی 18-8 داشته باشند، بنابراین برای پیچ های فولادی ضد زنگ با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شوند.

A-286، یک فولاد ضد زنگ غیر استاندارد، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ نوع 18-8 معمول دارد و همچنین خواص مکانیکی خوبی در دماهای بالا دارد.این پیچ به عنوان پیچ فولادی ضد زنگ با استحکام بالا، مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود که تا دمای 650-700 درجه سانتیگراد قابل استفاده است.

پیچ فولادی ضد زنگ
فولاد ضد زنگ آستنیتی
گریدهای رایج مورد استفاده عبارتند از 302، 303، 304 و 305 که چهار گرید فولاد زنگ نزن آستنیتی "18-8" هستند.چه مقاومت در برابر خوردگی باشد، چه خواص مکانیکی آن مشابه است.نقطه شروع برای انتخاب روش فرآیند تولید پیچ ​​های فولادی ضد زنگ است و روش بستگی به اندازه و شکل پیچ های فولادی ضد زنگ و همچنین به مقدار تولید بستگی دارد.

نوع 302 برای پیچ های ماشینکاری شده و پیچ و مهره های خودکار استفاده می شود.
نوع 303 به منظور بهبود عملکرد برش، مقدار کمی گوگرد به فولاد ضد زنگ نوع 303 اضافه می شود که برای پردازش آجیل از استوک میله استفاده می شود.
نوع 304 برای پردازش پیچ‌های فولادی ضد زنگ با فرآیند هدینگ گرم، مانند پیچ‌ها با مشخصات طولانی‌تر و پیچ‌های با قطر بزرگ، که ممکن است از محدوده فرآیند سرد شدن فراتر رود، مناسب است.

نوع 305 برای پردازش پیچ های فولادی ضد زنگ با فرآیند سرد، مانند مهره های سرد و پیچ های شش ضلعی مناسب است.

نوع 309 و نوع 310 دارای محتوای کروم و نیکل بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ نوع 18-8 هستند و برای پیچ های فولادی ضد زنگ که در دماهای بالا کار می کنند مناسب هستند.

انواع 316 و 317، هر دو حاوی عنصر آلیاژی Mo هستند، بنابراین استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی آنها بالاتر از فولاد ضد زنگ 18-8 است.

نوع 321 و نوع 347، نوع 321 حاوی Ti، یک عنصر آلیاژی نسبتاً پایدار، و نوع 347 حاوی Nb است که مقاومت خوردگی بین دانه ای ماده را بهبود می بخشد.برای قطعات استاندارد فولاد ضد زنگ که پس از جوشکاری آنیل نشده و یا در دمای 420-1013 درجه سانتیگراد در خدمت هستند مناسب است.